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AGV激光自動導(dǎo)航小車的投入使用主要有四大優(yōu)勢:首先是減少對人力的依賴,其次是提高生產(chǎn)率,再者是增加安全性,最后是節(jié)省占地面積,解決方案主要用于生產(chǎn)過程中原材料和配件的自動運輸、生產(chǎn)線的對接和產(chǎn)成品的入庫等等。

激光導(dǎo)航工作原理

機器人系統(tǒng)是AGV采用的一大特色,無需操作者介入就可正常運行,有效減少對人工操作的依賴。而且,除非出現(xiàn)故障,否則這些自動運輸工具可以一年365天,每天24h不間斷運轉(zhuǎn),因此生產(chǎn)和入庫等過程就不會受換班或工人出勤等因素影響,也極大地提高了生產(chǎn)率。

 

那些依賴運輸體系發(fā)展的企業(yè),一旦升級使用AGV解決方案,生產(chǎn)力也將獲得大幅度提高,因為這些新的產(chǎn)品移動速度更快,而且不同于恒定速度的運輸工具,AGV能根據(jù)需要加速。雖然自動運輸體系已十分流行,但許多企業(yè)依然沿用叉車,這有時會帶來安全隱患,特別是在倉庫人流量很大的情況下更容易發(fā)生意外。反觀AGV

主要依賴感應(yīng)器或在固定軌道內(nèi)進(jìn)行移動,所以采用這些自動車系統(tǒng)能大大降低事故的發(fā)生率。

移動范圍小、精確度高是采用AGV

的一個非常重要的優(yōu)勢就。而叉車在移動過程中就需要更多的空間,相比之下,自動運輸工具的解決方案在運輸貨物的過程中極少轉(zhuǎn)向,所以企業(yè)可以充分利用地面空間,將其用于儲存更多貨物或?qū)頂U(kuò)展廠區(qū)。

  最近,恰有一家國內(nèi)電子設(shè)備制造商也意識到了這一點。在海通公司最近接手的一個項目中,該客戶在采用AGV系統(tǒng)之后,使倉庫內(nèi)的運載工具數(shù)量大大減少,以往需要10輛叉車才能完成的工作量如今只用6AGV車就能輕松完成。同時,可行性研究顯示,新的物料運輸解決方案將訂單完成率提高了至少50%。

  與其他物料運輸系統(tǒng)供應(yīng)商相比,海通公司的自動運輸體系的優(yōu)勢主要有以下兩點:一是定制化服務(wù),公司在該領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。 

據(jù)我們所知,世界上很少有物流解決方案供應(yīng)商能依據(jù)用戶需求對AGV進(jìn)行定制,而海通機器人有限公司盡可能地避免一刀切的做法——只要方案在工程學(xué)的范疇內(nèi)可以實現(xiàn),公司的內(nèi)部設(shè)計、工程加工以及編程團(tuán)隊就會全力以赴開發(fā)為用戶量身定制的解決方案。除了提供靈活的解決方案外,海通還將憑借其深厚的地區(qū)性合作經(jīng)驗,為客戶展示AGV產(chǎn)品的應(yīng)用前景,并提供最符合他們要求的解決方案。



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